Produits & Services

Notre Gamme BEADWIL se distingue nettement de la concurrence par de nombreux aspects techniques et économiques 
 
- Résistance mécanique à l’écrasement très importante
- Nos produits peuvent atteindre une surface active de traitement jusqu’à 5000 m2/m3
- Notre support permet le développement d’un biofilm plus épais et résistant aux stress externes
- Le biofilm se développe plus vite que sur les alliages concurrents existants
- Robustesse du biofilm et résistance aux chocs
- Réactivation rapide du biofilm après nettoyage des supports (10% du biofilm reste actif)
- Faible énergie pour la mise en mouvement des supports
- Coûts de fonctionnement et de maintenance réduits
- Durée de vie garantie de 40 ans

Nos supports sont fabriqués à base de plastiques régénérés, permettant ainsi de contribuer à la réduction d’un bilan carbone exemplaire pour ce type d’installation. Notre matière première est directement préparée dans notre usine de Lormaison à partir de déchets plastiques collectés localement, notamment auprès des collectivités locales et entreprises situées dans l’agglomération de Beauvais. Nous disposons aussi d’une parfaite maîtrise des processus en plasturgie et rhéologie des polymères. Ces compétences distinctives nous permettent une grande souplesse et une réactivité dans la conception de supports originaux, à partir d’alliages de polymères uniques qui sont eux aussi l’un des savoir-faire spécifiques de notre société.

Nos supports de biofilms sont conçus de manière à avoir une très grande surface sur laquelle les bactéries peuvent croître sans être évacuées ou détruites lorsqu’ils tournent et se heurtent les uns les autres. La topographie et la structure de surface du support sont pour nous des facteurs déterminants pour favoriser la bio-adhésion et le développement du biofilm lorsqu'ils sont en suspension dans l'eau. Le design de support assure aux populations bactériennes une plus forte résistance à différents stress. La réactivation rapide du biofilm après nettoyage des supports est une exigence forte d’exploitation à laquelle les supports doivent répondre parfaitement.

La variabilité de la forme de chaque support est l’une des caractéristiques brevetée de notre gamme BEADWIL. Ceci permet une meilleure distribution des supports dans le filtre et minimise l’effort mécanique pour la mise en mouvement de ces derniers dans le réacteur. La formulation de notre alliage de polymères, les conditions particulières de mise en forme du support permettant de créer une rugosité particulière, sont des savoir-faire uniques mis au point pour faciliter le phénomène de bio-adhésion du biofilm à la surface de nos supports. Nous avons mis en évidence que certains paramètres physico-chimiques de notre alliage de polymères favorise le développement d’une colonisation bactérienne choisie. Nos supports se sont révélés particulièrement efficaces en flux ascendant mais également descendant d’eau et d’air, ce qui présente de nombreux avantages : vitesse de passage du flux pouvant être importante, capacité de rétention du substrat en suspension élevée et bonne répartition sur toute la profondeur de la biomasse filtrante, rendement élevé d’oxygénation.

 
 
 
 
Notre Gamme BEADWIL 

Le BF 1400 Il offre une surface de traitement théorique de 1450 m2/m3. Sa forme spécifique permet d’influencer l'épaisseur moyenne du biofilm en limitant l’arrachement dû aux frictions. En fonction des spécifications de nos clients, nous pouvons piloter la densité de l’alliage de polymères sur une plage de 0,80 à 0,98. Sa résistance mécanique à l’écrasement, particulièrement élevée, permet d’envisager des hauteurs de lit important. Ce support présente une masse volumique apparente de 550 kg/m3, pouvant varier avec la densité choisie.

Le BF 950 Il offre une surface de traitement, théorique de 950 m2/m3. C’est un cylindre à 4 pans intérieurs de diamètre compris entre 12 et 15 mm pour une longueur de 7 à 12 mm. En fonction des besoins et spécifications de nos clients, nous pouvons piloter la densité de l’alliage de polymères sur une plage de 0,80 à 0,98. Robuste et plus léger, ce support présente une masse volumique apparente +/- 360 kg/m3
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Le BF 450 Il offre une surface de traitement théorique de 550 m2/m3. C’est un cylindre à 6 pans intérieurs de diamètre compris entre 20 et 30 mm pour une longueur de 10 à 25 mm. Ce support présente une masse volumique apparente de 380 kg/m3.
Le BF 3500 Il offre une surface de traitement théorique de 3500 m2/m3. C’est une pastille rugueuse d'un diamètre moyen de 15 mm et d'une épaisseur de 200 à 500 microns. Ce support présente une masse volumique apparente de 290 kg/m3.
 
Avec nos supports nous conseillons un lavage partiel à contre-courant à base d’air ou d’eau afin de dégager la biomasse excédante du lit bactérien et rétablir le débit. La résilience du biofilm sur nos supports permet une recolonisation extrêmement rapide et le maintien de la performance du réacteur en limitant les pertes d'exploitation.

 
Matière Recyclée 

Depuis plus de 15 ans, notre société est spécialisée dans le recyclage des thermoplastiques. Ces matières issues essentiellement de déchets neufs d’industrie sont traitées par granulation et compoundage. Après transformation, elles sont destinées à la vente dans les industries du secteur de la pisciculture, de l'épuration de l'eau et de l'air et du bassin.

 

Nous serons heureux de vous recevoir en nos locaux pour échanger avec vous et vous proposer une solution adaptée à vos demandes. Que ce soit à la vente ou en prestation de service, Plasti-Négoce étudie les besoins spécifiques de chaque demande de ses clients afin de leur fournir la matière ou le service le mieux adapté à leurs besoins. Identifiées à réception, homogénéisées et mesurées par notre laboratoire, les matières sont ainsi suivies et tracées selon un process normé nous permettant d’assurer une qualité de régénéré constante et répétitive.

La régénération, également appelée extrusion ou granulation, est un processus de valorisation du plastique qui permet aux recycleurs de produire des granulés haut-de-gamme. Longuement traitée, purifiée, homogénéisée, et prête à être mêlée à des granulés de plastique vierge ou employée telle-quelle, cette matière première secondaire (ou compound) offre le plus haut degré de qualité envisageable, et demeure logiquement le produit le plus exigeant créé au cœur de Plasti-Négoce.

Après avoir été triées, réduites dans un broyeur de plastique, lavées et séchées, les paillettes de PE vont se retrouver dans deux silos d’homogénéisation, qui vont brasser continuellement la matière au fur et à mesure des apports. La fin de la ligne est constituée d’un séparateur aérodynamique qui va séparer les matières en fonction d’un rapport surface/poids.  A la sortie du séparateur, ultime-étape d’affinage, les paillettes sont triées et les éléments indésirables sont soufflés. La matière sélectionnée est ensuite acheminée vers quatre silos de contrôle qualité où l’on prélève un échantillon représentatif de la qualité moyenne du silo.  En fonction du résultat, les paillettes seront stockées en big-bag ou dans un silo intermédiaire pour alimenter l’extrudeuse.
 
Mais avant d’être extrudé à proprement parler, le plastique à recycler est tout d’abord préchauffé dans une machine dédiée, puis acheminé par une seconde vis d’alimentation mécanique vers deux trémies, pour y être séché à l’air chaud. Ensuite, le plastique est déposé à l’entrée de la vis de l’appareil extrudeur, qui, en tournant contre les parois d’un fourreau chauffé par des résistances électriques, le ramollit considérablement. La pâte de PE poursuit son chemin tout au long de la vis, où elle est débarrassée de ses impuretés (tout ce qui se transforme en gaz) par des systèmes de pompes adjoints à l’extrudeuse. 
 
Viennent ensuite les phases d’extraction et de découpage de la matière qui, sous forme de joncs de plastiques (ou monobrins), sera refroidie à l’eau avant d’être filtrée et granulée à l’aide de grilles pré-calibrées selon la taille du produit souhaité. Une fois conditionnée, elle sera stockée dans un silo intermédiaire, pour y subir des contrôles de qualité effectués par nos laboratoires. C’est ainsi qu’on vérifie la conformité de la marchandise (couleur, grade, densité, module de tension, résistance aux chocs, etc...).

Recherche & Développement

Afin d’assurer à ses clients un suivi qualitatif constant, Plasti-Négoce est équipé d’un laboratoire permettant de réaliser les caractérisations de densité de tous les produits sortants.

 

Nouveaux domaines d’applications


Notre gamme de médias filtrants biologiques est actuellement utilisée pour l’élimination des composés carbonés et azotés, par nitrification, et dénitrification. Ils ont été spécialement développés pour les applications municipales de traitement des eaux usées, mais ils peuvent être utilisés dans des applications industrielles telles que le traitement des lixiviats, les effluents industriels et les applications de traitement des eaux en pisciculture.

 

De par sa conception et ses composants, l'installation à recirculation « RAS » supporte un apport élevé en nutriments ; celui-ci permet d'assurer un taux de croissance et une densité de peuplement élevés, compatibles avec la rentabilité économique de la production. Le système RAS est ainsi conçu pour maximiser la production tout en réduisant la pollution et la consommation en eau. L'élimination des particules solides est assurée par un système de filtres mécaniques.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

Logistique

Le traitement MBBR (Moving Bed Biofilm Reactor) est un procédé de traitement biologique en continu pour l'élimination de la pollution carbonée et azotée utilisant une biomasse fixée sur un support en suspension. Sa compacité et son fonctionnement sans rétro-lavage en font une solution qui répond idéalement aux besoins du secteur aquacole.

 

Un bioréacteur efficace est synonyme de bien-être et de croissance rapide des poissons, la filtration biologique constitue une part importante du procédé et la qualité des supports un élément essentiel.

 

Le procédé repose donc sur le développement d’une biomasse spécialisée sous forme de biofilm attaché à la surface d’un biomédia, mis en mouvement soit par insufflation d’air (réacteur aérobie), soit par brassage mécanique (réacteur anoxie).

 

Nos médias sont aussi parfaitement adaptés pour la filtration des bassins d’agrément . Ils peuvent à la fois être utilisés dans les filtres pression, filtres à douche, cuves biologiques, en statique, ruissellement ou en mouvement.

 

Nous avons développé pour cela en collaboration avec la Société Sobek dont nous sommes cogérants, de nouveaux types de médias présentant une surface de colonisation plus élevée le BF 3500 et le BF 5000 ainsi qu'un grand nombre de filtres mécaniques et biologiques dans différentes gammes de différents volumes.

Un seul et même prestataire pour toute la logistique

Découvrez nos solutions et services logistiques sur mesure. Nous nous chargeons non seulement du broyage et du traitement, mais également de l’entreposage et de l’expédition à nos clients, sans compter de nombreuses autres prestations.

 

Les Avantages Plasti-Négoce 


    Traitement et conditionnement spécifiques des produits selon votre cahier des charges
    Traitement selon spécifications avec respect scrupuleux de la granulométrie et des rapports de mélange
    Normes de qualité et d’hygiène extrêmement rigoureuses
    Documentation permanente des processus et contrôle qualité
    Envoi d’échantillons et réalisation d’analyses
    Services logistiques complets

Depuis 15 ans, Plasti-Négoce apporte à ses clients des solutions transport et logistiques adaptées à leurs besoins grâce à ses partenaires et l’implication des transporteurs qui participent à son développement. Plasti-Négoce s'implique dans le développement durable pour accompagner ses clients et répondre aux attentes de demain.

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